WayhomartDedizierte Werkzeuge für Konservendosenregale: Schweißpunkte durch Umformung ersetzen
Bei Großserien hängen die Kosten für Konservendosenregale meist an einer Vielzahl von Schweißpunkten. Der Wert dedizierter Werkzeuge liegt nicht in der Materialeinsparung, sondern darin, mehrere Schweißpunkte durch eine einzige Umformung zu ersetzen und zugleich einen gleichmäßigeren Höhenversatz zu erzielen.
Ausgangslage
Der dreistufige, schräge Konservendosen-Organizer besteht aus mehreren geschweißten Drahtabschnitten. Viele Schweißpunkte und lange Arbeitsgänge sowie die direkt sichtbare Qualität der Schweißpunkte auf den Sichtflächen machen bei Großserien Arbeitszeit und Gleichmäßigkeit gleichzeitig zum Engpass.
Umsetzung
Für die wiederkehrende Tragstruktur wird ein dediziertes Umformwerkzeug erstellt, sodass Bereiche, die zuvor mehrere Schweißpunkte erforderten, einteilig umgeformt werden. Der Kraftpfad bleibt unverändert; lediglich die Anzahl der Verbindungspunkte wird reduziert. Das Werkzeug wird nach der Größenordnung des Käufers amortisiert, Spann- und Aufhängevorrichtungen werden parallel angepasst.
Ergebnis
- Weniger Verbindungspunkte, kürzere Prozesskette und geringere Arbeitszeit
- Gleichmäßigerer Höhenversatz und gleichmäßigeres Erscheinungsbild der Schweißpunkte
- Unveränderter Kraftpfad; die Voraussetzungen für die Traglastprüfung bleiben gleich
Was diese Seite dokumentiert
Diese Seite ist ein Konfigurationsprofil: Sie beschreibt Vorgehen und Grenzen dedizierter Werkzeuge bei Großserien. Der Inhalt steht nicht für das tatsächliche Projekt eines bestimmten Kunden; wo keine Messwerte vorliegen, werden keine Zahlen eingetragen.
Warum ein Prozesswechsel und kein Materialwechsel
Der Materialkostenanteil pro Stück ist bei Konservendosenregalen begrenzt; tatsächlich reduzieren lässt sich der Prozess: Jeder Drahtabschnitt muss gebogen, positioniert, geschweißt und geprüft werden. Je mehr Schweißpunkte, desto höher sind Arbeitszeit und Fehlerquote.
Die Werkzeugentwicklung zielt daher nicht auf dünneren Draht, sondern darauf, mehrere Schweißpunkte in einer einzigen Umformung zusammenzufassen. Das Material bleibt nahezu unverändert, Arbeitsgänge entfallen, und die Gleichmäßigkeit steigt sogar.
Drei Punkte, die nicht verändert werden dürfen
- Kraftpfad. Die Krafteinleitung von den Ebenen in die Pfosten bleibt unverändert; geändert wird die Verbindungsart, nicht die Lastabtragung.
- Der Winkel der schrägen Führung. Eine Änderung des Winkels verändert das Rollverhalten der Dosen und kommt einem anderen Produkt gleich.
- Die stapelbare Positionierung. Die Positionierungspunkte für die Verbindung mit einem zweiten Satz müssen erhalten bleiben, sonst funktioniert die Stapelung nicht.
Drei Dinge, die außer dem Werkzeug mit geändert werden müssen
| Punkt | Warum eine Abstimmung nötig ist | Folgen ohne Abstimmung |
|---|---|---|
| Spannvorrichtung | Geformte und geschweißte Teile werden unterschiedlich positioniert | Erste Teile außerhalb der Toleranz; Serienfertigung nur mit Nacharbeit |
| Aufhängevorrichtung | Einteilig umgeformte Teile werden in der Beschichtungslinie möglicherweise anders aufgehängt | Fehlstellen in der Beschichtung oder Aufhängeabdrücke auf den abgedeckten Flächen |
| Prüfstandard | Höhenversatz und Bewertung der Schweißpunkte unterscheiden sich bei umgeformten Teilen | Bei der Warenprüfung fehlt eine Vergleichsgrundlage |
Bei vielen Fällen, in denen die Qualität nach dem Werkzeugbau schlechter wurde, lag das Problem nicht am Werkzeug, sondern an der fehlenden Abstimmung dieser drei Punkte.
Zwei Punkte, die vor der Amortisation geklärt werden müssen
- Ist die erwartete Gesamtmenge verlässlich? Ist der Nenner unsicher, können die Werkzeugkosten nur als versunkene Kosten betrachtet werden.
- Werkzeugeigentum und Exklusivität. Käuferexklusiv, gemeinsames Eigentum oder Werkseigentum mit Zusage der ausschließlichen Nutzung – diese drei Regelungen beeinflussen einen späteren Lieferantenwechsel.
Die Berechnung der Entscheidungsschwelle finden Sie unter Wann dedizierte Werkzeuge sinnvoll sind; die Regeln zur Kostenträgerschaft finden Sie in den häufig gestellten Fragen.
Wann dieser Weg nicht gewählt werden sollte
- Der Markt wird noch getestet und das Design kann sich ändern (das Werkzeug wird zu Altmetall).
- Viele Farben und aufgeteilte Losgrößen (die Kosten für den Farbwechsel sinken durch das Werkzeug nicht).
- Die Traglastanforderungen sind noch nicht festgelegt (wird der Kraftpfad geändert, muss das Werkzeug neu gebaut werden).
Nächster Schritt
- Passende Konstruktion: Dreistufiger schräger Konservendosen-Organizer.
- Übergeordnete Kategorie: Regale und Aufbewahrungsregale.
- Kapazitätsberechnung: Die richtige Größe für einen Konservendosen-Organizer wählen.
- Auch die Containerauslastung lässt sich optimieren: Verschachtelung und Flachpackung.
- Bei Jahresmenge und Zielstückpreis: Kontakt aufnehmen und Amortisation prüfen.
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