WayhomartDie häufigste Fehleinschätzung bei Multi-SKU-Projekten ist, „zwölf Varianten auf einmal“ als „einen großen Auftrag auf einmal“ zu verstehen. Für die Produktionslinie sind das zwölf Umrüstvorgänge, vier Farben und möglicherweise drei Verpackungen – Planungsaufwand und Verwaltungskosten steigen nicht linear.
Die Kurzfassung
Gleiche Farbe bündeln, gleichen Drahtdurchmesser bündeln, Verpackung getrennt planen. Drei Regeln entscheiden, ob ein Projekt in vertretbarer Zeit abgeschlossen werden kann – und sie haben nichts mit dem Stückpreis zu tun.
Die drei Quellen der Umrüstkosten
| Quelle | Inhalt | Über Chargen verteilbar |
|---|---|---|
| Farbwechsel | Reinigung der Lackierkabine, Rückgewinnungssystem, Aufhängungen | Ja, gleiche Farben gebündelt einplanen |
| Vorrichtungswechsel | Abbau und Montage der Vorrichtungen, Probeschweißen, Erstmusterprüfung | Ja, gleichen Drahtdurchmesser bzw. gleiche Konstruktion gebündelt einplanen |
| Verpackungswechsel | Stanzformwechsel, Etikettwechsel, Wechsel der Stapelweise | Teilweise, die Verpackungslinie lässt sich in der Regel getrennt planen |
Von den dreien ist der Farbwechsel am teuersten, weil er die Reinigung der gesamten Vorbehandlungs- und Lackierlinie betrifft und die Reinigungszeit unabhängig von der Stückzahl ist. Das erklärt auch, warum die Farbanzahl die Lieferzeit stärker beeinflusst als die SKU-Anzahl.
Drei Bündelungsregeln
Erstens: gleiche Farbe bündeln. Alle SKUs derselben Farbe im selben Zeitfenster einplanen, auch wenn sie zu unterschiedlichen Serien gehören. Diese Regel spart in der Regel die meiste Zeit.
Zweitens: gleichen Drahtdurchmesser und gleiche Konstruktion bündeln. SKUs mit gemeinsamen oder ähnlichen Vorrichtungen zusammen einplanen – das spart ein Probeschweißen und eine Erstmusterprüfung.
Drittens: Verpackung getrennt planen. Die Umrüstkosten der Verpackungslinie sind deutlich niedriger als die der Lackierlinie, daher muss die Verpackung nicht um der Ordnung willen an die ersten beiden Regeln angepasst werden. Was getrennt werden kann, wird getrennt.
Was das für Einkäufer bedeutet
- Je mehr Farben, desto enger das Nachschubfenster. In der Hochsaison hängt das Fenster, das wir Ihnen anbieten können, davon ab, wie viele Farbwechsel zuvor eingeplant sind.
- Je mehr SKUs, desto mehr Erstmusterprüfungen. Jede SKU erfordert eine Erstmusterprüfung – das sind Qualitätskosten und Zeitkosten.
- Je komplexer die Verpackung, desto leichter fehlen Teile. Projekte mit mehrsprachigen Etiketten und mehreren Zubehörbeuteln benötigen in der Regel mehr Zeit auf der Verpackungslinie.
Praktischer Hinweis: Teilen Sie das Projekt in zwei Bestellabschnitte – „Hauptfarbe + Ergänzungsfarben“ – statt alles auf einmal zu bestellen. Die Hauptfarbe trifft zuerst ein und wird zuerst gelistet, die Ergänzungsfarben folgen mit der zweiten Charge.
Drei Punkte, die bei der Planung mitverhandelt werden müssen
- Sperrfenster: Wie viele Tage vorher dürfen Aufträge nicht mehr geändert werden (eine Änderung erfordert eine Neuplanung).
- Farbobergrenze: Wie viele Farben maximal pro Charge (darüber hinaus ist ein zusätzliches Zeitfenster nötig).
- Art der Erstmusterprüfung: jede SKU einzeln prüfen oder bei gleicher Konstruktion stichprobenartig prüfen.
Diese drei Punkte im Jahresrahmenvertrag festzuhalten sichert die Lieferzeit besser ab als Verhandlungen über den Stückpreis. Siehe Jahresrahmenvertrag und Kapazitätsbuchung.
Eine häufige falsche Erwartung
„Es ist doch dieselbe Linie, ein paar Varianten mehr sollten kaum einen Unterschied machen“ – tatsächlich sind die Bündelungskosten bei gleicher Konstruktion mit unterschiedlichen Abmessungen (zum Beispiel zwei Höhen eines dreistufigen Regals) sehr niedrig; bei gleichen Abmessungen mit unterschiedlicher Konstruktion (zum Beispiel ein Regal, das zu einem Hängeregalsystem wird) entspricht das nahezu zwei Produkten. Das Kriterium ist nicht, ob etwas ähnlich aussieht, sondern ob die Vorrichtungen gemeinsam genutzt werden.
Zur Grenze der gemeinsamen Vorrichtungsnutzung siehe Grenzen der Kleinserienfertigung; zu Containermengen und gemischter Beladung siehe KD-Zerlegung im Vergleich zum vollverschweißten Drahtregal.
Nächste Schritte
- Umrüstung und Kapazität der Oberflächenbehandlung: Kapazitäten der Oberflächenbehandlung.
- Konfiguration für mehrere SKUs in einem Container: Mittlere gemischte Containerladung.
- Wie die Bestellmenge zu bestimmen ist: Wie groß sollte die erste Bestellung sein.
- Kategorienstruktur für Multi-SKU: Küchenarbeitsflächen-Regale.
- Wenn ein Markteinführungstermin geplant werden muss: Kontakt.
