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No divulgado (ejemplo de configuración)Importación de artículos para el hogar y marcas propias de la cadena de distribución

Dos SKU en un contenedor mixto: cómo distribuir el volumen entre escurridores de platos y cestas de almacenamiento

Un contenedor mixto no consiste en meter dos tipos de cajas juntos sin más. Primero hay que calcular, a partir del CBM por unidad, la proporción de cajas de cada SKU; después apilar por zonas según peso y dimensiones; y solo entonces la lista de empaque cuadra.

Desafío

El canal de distribución necesita a la vez escurridores de platos y cestas de almacenamiento, pero ninguno llena un contenedor por sí solo; si se mezclan con el criterio de «lo que llegue primero se carga», es fácil que se desperdicie volumen, que la carga pesada aplaste la ligera y que la lista de empaque no coincida con el apilado real.

Qué hicimos

Primero se calcula el CBM por unidad y las piezas por contenedor, y luego se derivan las cajas de cada SKU según la proporción objetivo; al apilar, la carga pesada va abajo, las cajas del mismo tamaño se colocan juntas y las de tamaños distintos se separan por zonas; la lista de empaque se ordena por zona para que la inspección pueda contar cajas por zona.

Resultado

  • Dos SKU en un contenedor, con una base para distribuir el volumen
  • Carga pesada y ligera separadas por zonas, lo que reduce los daños por compresión
  • La lista de empaque coincide con el orden de apilado y la inspección puede contar por zona

Qué registra esta página

Esta página es una ficha de configuración: explica el orden de cálculo y los principios de apilado de un contenedor mixto. El contenido no representa el proyecto real de ningún cliente; donde no hay valores medidos, no se rellenan cifras.

Primero calcular, después cargar

El primer paso de un contenedor mixto no es cargar, sino convertir los dos SKU a una misma unidad:

Paso Qué hacer Resultado
1 Calcular el CBM por unidad de cada SKU (volumen de la caja máster ÷ piezas por caja) Dos cifras comparables
2 Usar la proporción objetivo de cajas para derivar las piezas que caben Proporción de piezas de los dos SKU
3 Reservar el espacio no utilizable (puerta del contenedor, margen de error del apilado) Volumen realmente asignable
4 Separar por zonas según peso y dimensiones Diagrama de apilado y lista de empaque

La fórmula del paso 1 y la tabla comparativa de cuatro columnas se encuentran en KD desmontable y estante de alambre totalmente soldado: cómo compararlos: se usa el mismo algoritmo, solo hay que sustituir las especificaciones de caja de los dos productos.

Tres principios de apilado

La carga pesada va abajo. El peso por caja de los productos de alambre puede ser considerable; si se coloca sobre carga ligera, puede deformarla, sobre todo en cuerpos de cesta con alambre de diámetro pequeño.

Cajas del mismo tamaño, juntas. Solo con cajas de la misma especificación se puede formar una capa completa; mezclar tamaños genera huecos, y esos huecos son flete pagado en vano.

Numeración por zonas. Dividir el interior del contenedor en tres zonas: frontal, media y trasera, y enumerar las cajas por zona en la lista de empaque. La inspección y la descarga se realizan por zona, lo que elimina el tiempo de «revisar todo el contenedor para encontrar una caja».

Tres restricciones del contenedor mixto

  1. Muy pocas unidades de un solo SKU elevan el flete por pieza. Si un modelo representa una proporción muy pequeña, su flete prorrateado puede ser mayor que el de enviarlo solo en carga consolidada.
  2. El contenedor mixto alarga el tiempo de preparación. Ambos SKU deben estar completos para cargar, y cualquier retraso de uno afecta al contenedor entero.
  3. La documentación debe desglosarse por SKU. La lista de empaque, la factura y la información de origen deben corresponder partida por partida; no basta con indicar el total de cajas.

Cuándo no conviene usar un contenedor mixto

  • Los plazos de entrega de los dos SKU difieren mucho (el costo de esperar supera el flete ahorrado).
  • Uno de los modelos es carga urgente para promoción (el contenedor mixto queda retenido por el otro).
  • La capacidad de recepción del almacén es limitada (la descarga y clasificación de un contenedor mixto exige más trabajo que la de un solo SKU).

Siguientes pasos

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