WayhomartAl cambiar de proveedor, si en el primer correo se pregunta por el precio unitario, los dos números obtenidos normalmente no se pueden comparar. Un proveedor cotiza el producto terminado con caja a color e insertos; el otro, la pieza sin embalaje. Uno usa su propio troquel; el otro le pide pagar un troquel nuevo.
Reúna primero los seis documentos para que las cotizaciones partan de una base común.
Versión en una frase
Sin la versión de los planos y la muestra firmada, las dos fábricas no están cotizando el mismo producto.
Los seis documentos
| Documento | A quién solicitarlo | Qué ocurre si falta | En qué etapa se necesita |
|---|---|---|---|
| Planos (2D y 3D) | El proveedor actual o su propio equipo de desarrollo de producto | La nueva fábrica medirá una muestra antigua y definirá tolerancias y posiciones de orificios según su criterio | Antes de solicitar cotización |
| Lista de moldes y troqueles | El proveedor actual | No sabrá qué moldes pagó usted y no podrá llevarlos al transferir la producción | Antes de solicitar cotización |
| Muestra firmada y carta de colores | Una copia para el proveedor actual y otra para el comprador | No se podrán comparar color y tacto; el primer lote se rechazará | Antes de fabricar la muestra |
| Especificaciones de embalaje | El proveedor actual o el fabricante de embalaje | Habrá que recalcular las dimensiones de la caja máster, la cantidad por contenedor y el flete | Antes de cotizar |
| Criterios de inspección | El comprador o la inspección de terceros | Para el mismo lote, ambas partes emitirán juicios distintos | Antes de la primera pieza |
| Certificaciones e informes de ensayo | El proveedor actual | No estará claro si la nueva fábrica puede reutilizar los documentos y el acceso al mercado quedará bloqueado | Antes de emitir el pedido |
De los seis, los dos primeros son los que más se omiten y los más difíciles de recuperar.
Versión de los planos y propiedad de los moldes
Para un mismo estante, pueden existir tres versiones del plano: diseño, fabricación del molde y producción en serie. Las diferencias suelen estar en la posición de los orificios, el radio de curvatura y la ubicación de los puntos de soldadura; no se aprecian a simple vista.
Hay que aclarar tres puntos: el número y la fecha del plano, qué se modificó en la última revisión y si hubo cambios verbales durante la producción en serie. Los cambios verbales son los más problemáticos: no aparecen en el plano y solo los recuerdan quienes estaban en ese momento.
Cuando la nueva fábrica reciba los planos, lo primero que debe hacer es devolver una confirmación dimensional en la que señale las dimensiones y tolerancias clave según su interpretación. Esa confirmación es más útil que cualquier promesa, porque revela dónde se equivocó en su interpretación.
Además de los planos, están los moldes. Quién paga el costo del molde, a quién pertenecen los planos y dónde se establecen las condiciones de transferencia de moldes son tres puntos que deben confirmarse antes del cambio de proveedor, no después.
En la práctica, hay tres situaciones habituales:
- El costo del molde ya está amortizado y la propiedad consta en el contrato de compra. Este caso es el más sencillo: basta con notificarlo con antelación.
- El costo del molde no está totalmente amortizado y el proveedor actual reclama su propiedad. En este caso hay que negociar la compra del molde o una compensación, lo que prolongará el proceso.
- No existe un acuerdo escrito, solo registros de pago. Este es el caso más problemático y suele resolverse recurriendo a la relación comercial.
Lo mismo aplica al troquel de la caja a color. La propiedad y la ubicación de almacenamiento del troquel deben indicarse junto a las especificaciones de embalaje; de lo contrario, la nueva fábrica fabricará uno nuevo y, si las dimensiones de la caja máster difieren en unos milímetros, la cantidad por contenedor también cambiará.
Muestra firmada, carta de colores y especificaciones de embalaje
Debe haber al menos tres muestras firmadas: una para el proveedor actual, una para el comprador y una para la nueva fábrica. El embalaje y las etiquetas de las tres deben coincidir; de lo contrario, al compararlas surgirá la discusión de «¿qué versión es esta?».
La carta de colores debe indicar la fuente de luz y el año. Un mismo código RAL puede variar entre lotes de distintos años, de forma más evidente en piezas plásticas y piezas con pintura en polvo. Sin carta de colores, solo se pueden comparar fotografías, y estas se ven diferentes en cada pantalla.
Además de la muestra firmada y la carta de colores, deben transferirse las especificaciones de embalaje. Incluyen las dimensiones de la caja máster, el tipo de inserto, la cantidad por caja, el código de barras y la posición de las etiquetas; determinan directamente la cantidad por contenedor y si el producto puede exhibirse en el punto de venta. No basta con entregar una sola fotografía de la caja máster.
Los criterios de inspección deben especificar claramente el método de muestreo, los aspectos a evaluar y quién los aprueba. Los criterios del propio comprador, los de la empresa de inspección de terceros y los internos de la fábrica no necesariamente coinciden. Al cambiar de proveedor, compare los tres, identifique las diferencias y luego decida cuál prevalece.
Certificaciones e informes de ensayo: solo para verificar, no para concluir
La reutilización de los informes del proveedor actual depende del solicitante, el alcance de los modelos y las muestras de ensayo indicados en el informe. Al cambiar de planta de producción, debe reconfirmarse la aplicabilidad de los informes; no se pueden copiar directamente.
El criterio para este punto es preguntar «qué documentos se necesitan, cómo se verifican y a quién solicitarlos», no «si ustedes cuentan con la certificación». Lo primero permite avanzar; lo segundo solo produce una garantía verbal.
Cuándo no se recomienda cambiar de proveedor
- El proveedor actual tiene calidad estable, pero su precio es elevado. Negocie primero las condiciones: compartir moldes, reducir la gama de colores y simplificar el embalaje suele ser más sencillo que cambiar de proveedor.
- Solo se va a cambiar un modelo. No resulta rentable amortizar los costos de molde y muestra para un solo modelo, a menos que ese modelo represente la mayor parte del monto de su compra.
- La certificación está a nombre del proveedor actual y no puede transferirse. Cambiar de proveedor equivale a solicitar una nueva certificación, por lo que debe considerar el costo en tiempo.
- Los planos ya están incompletos desde el origen. Complete primero los planos y luego cambie de proveedor; de lo contrario, la nueva fábrica trabajará a partir de suposiciones.
Siguientes pasos
- Qué datos deben incluirse en la solicitud de cotización: Lista de verificación de RFQ para escurridores de platos.
- Qué volumen justifica un molde dedicado: Umbral para moldes dedicados.
- Categorías y modelos existentes: Serie de escurridores de platos.
- Si ya cuenta con planos y muestras y está listo para cambiar de proveedor: Contáctenos para verificar la lista de documentos.
